Specializzati nella produzione di spinotti di trascinamento, offriamo soluzioni versatili per tornitura e hobbatura su centri di lavoro di ultima generazione.

Il trascinatore frontale si monta sul lato mandrino del tornio e lavora in combinazione con una contropunta sul lato opposto. Il pezzo da lavorare viene posizionato tra questi due elementi. Gli spinotti di trascinamento, dotati di una lama affilata, penetrano leggermente nella superficie frontale del pezzo, trasmettendo il moto rotatorio del mandrino al materiale. Contemporaneamente, la punta centrale del trascinatore garantisce il corretto centraggio, assicurando che il pezzo ruoti attorno al proprio asse.

Questo principio di funzionamento consente di lavorare l'intera superficie esterna del pezzo in un'unica passata, senza la necessità di ribaltarlo. A differenza del serraggio con una ghiera tradizionale, che blocca una porzione del materiale impedendone la lavorazione, il trascinatore frontale lascia completamente accessibile la superficie cilindrica, eliminando il problema del "doppio attacco" e migliorando la concentricità del pezzo finit.

Confronto tra spinotti di trascinamento meccanici e idraulici per trascinatore frontale.

Nel panorama della lavorazione meccanica per asportazione di truciolo, la necessità di massimizzare la precisione e ridurre i tempi morti ha portato allo sviluppo di soluzioni di serraggio sempre più avanzate. Tra queste, i trascinatori frontali rappresentano una tecnologia chiave, specialmente per quelle applicazioni che richiedono la lavorazione su tutta la lunghezza del pezzo in un'unica operazione. Al cuore di questi dispositivi si trovano gli spinotti di trascinamento (detti anche artigli di trascinamento), elementi fondamentali che garantiscono la trasmissione della coppia motrice e la corretta esecuzione del ciclo di lavorazione.