Als spezialisierter Hersteller hochpräziser Wälzlagerkomponenten wissen wir, dass Standardlösungen im modernen Maschinenbau oft an ihre Grenzen stoßen. Gerade bei extremen Drehzahlen, hohen axialen Belastungen oder begrenztem Bauraum entscheidet die exakte Geometrie der Nadelrolle über die gesamte Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Anwendung. Unsere Kernkompetenz liegt deshalb nicht in der Massenfertigung von Katalogware, sondern in der flexiblen Sonderanfertigung von Nadelrollen mit kundenspezifischen Enden – exakt nach Ihren technischen Zeichnungen.
Ob Kegelende (konische Stirnfläche) zur Aufnahme axialer Schubkräfte, Kugelende (balliges oder kugelförmiges Ende) zur Minimierung der Kantenpressung an den Laufflächen, symmetrische oder asymmetrische Fasen zur Optimierung des Schmierstoffflusses, Radiusenden zur Vermeidung von Spannungsspitzen oder vollständig flache, planparallele Stirnflächen mit definierter Mikrofase – wir realisieren nahezu jede gewünschte Endkontur. Darüber hinaus fertigen wir auch Sonderformen wie abgesetzte Enden, Zentrierbohrungen oder kombiniert konvex-konkave Geometrien, die in hochdynamischen Getrieben oder Robotergelenken gefordert werden. Die Bandbreite reicht vom einfachen Entgratungsradius bis hin zu hochkomplexen, mehrstufigen Endprofilen, die wir über moderne CNC-Schleif- und Läppzentren mit höchster Wiederholgenauigkeit umsetzen.
Wir arbeiten ausschließlich zeichnungsgebunden – das bedeutet, wir übernehmen keinerlei eigenmächtige Änderungen, sondern setzen jede Maßangabe, Toleranz und Oberflächenkennzeichnung Ihres Dokuments 1:1 in die Produktion um. Sollten Sie lediglich eine Idee oder eine Skizze haben, unterstützen wir Sie gerne mit unserer Konstruktionsabteilung bei der Überführung in eine fertigungsgerechte Zeichnung. Auch bei nicht genormten Durchmessern, exotischen Längenverhältnissen oder extrem engen Toleranzfeldern ab ISO-Grad 5 (oder feiner) arbeiten wir flexibel und liefern Ihnen genau das Teil, das Sie für Ihre Prototypen oder Serien benötigen.
Unsere Sonderanfertigungen werden selbstverständlich in den höchsten Genauigkeitsklassen G2 und G3 (gemäß DIN 5402) gefertigt. Dabei achten wir besonders auf die logarithmische Balligkeit der Mantellinie – eine spezielle, mathematisch definierte Wölbung, die wir bei Bedarf auf Ihre Endgeometrie abstimmen. Diese Kombination aus speziellem Ende und optimierter Balligkeit reduziert die Kantenpressung an den Rollenenden um ein Vielfaches, verbessert den elastohydrodynamischen Schmierfilm und erhöht die dynamische Tragzahl Ihrer Lageranordnung signifikant. Wir verfügen über hauseigene Formmessgeräte und Rauheitsmessstationen, mit denen wir jede Sonderanfertigung vor Auslieferung 100-prozentig prüfen – inklusive vollständiger Dokumentation der Messwerte.
| ends | Dmmw | Lmmw | maxr1mm min | maxr2mmmin | |||||
| Typen | 0,5--50 | 1,5--50(DIN-5402) | 0,3-0,8(DIN-5402) | 0,3-1 | |||||
| I-Typen | NRA | TB | abgerundete, polierte Flächen, abgerundete Enden | Dw1 mm - 6 mm | |||||
| Ⅱ-Typen | NRB | TT | flache Enden unterirdisch (nur ab ca. 5 mm Standard, kleine Durchmesser auf Anfrage) | Dw1 mm - 6 mm | |||||
| Ⅲ-Typen | TR | (RC,ZRO) | Standard mit polierten Flächen | Dw3 mm - 50 mm | |||||
| Ⅳ-Typen | ZB | TP | keine Schnittfläche | Dw3 mm - 50 mm | |||||
| Ⅴ-Typen | CE | CE | spitze Enden, spitze Enden | Dw5 mm, 50 mm | |||||
Neben klassischem Wälzlagerstahl (100Cr6, 100CrMo7) fertigen wir Ihre Sonder-Nadelrollen auf Wunsch auch aus korrosionsbeständigem Edelstahl, hochwarmfesten Werkzeugen oder technischer Keramik (Siliziumnitrid) – insbesondere wenn Ihre Anwendung unter Vakuum, bei hohen Temperaturen oder in aggressiven Medien läuft. Unsere Schleifprozesse ermöglichen Oberflächengüten bis unter Ra 0,04 µm, sodass selbst filigrane Sonderenden mikrosauber und gratfrei ausgeführt werden.
Dadurch, dass wir unsere Fertigung nicht auf starre Standardprogramme beschränken, können wir auf Kleinstmengen, Musteraufträge und Großserien gleichermaßen eingehen. Unsere erfahrenen Prozessingenieure stimmen die Schleif- und Honparameter individuell auf jede neue Endform ab – ohne lange Rüstzeiten oder Mindestmengenpflicht. Lieferzeiten für Sonderanfertigungen liegen je nach Komplexität zwischen 5 und 15 Arbeitstagen; bei dringenden Projekten sind auch Expressfertigungen möglich.