YDTech® Wir sind Ihr Spezialist für Hochpräzisionskomponenten im Terahertz-Bereich!
Als erfahrener Hersteller von mechanischen Präzisionsbauteilen für die Terahertz-(THz)-Technologie haben wir uns auf eine der anspruchsvollsten Disziplinen der Mikrofertigung spezialisiert: die Fertigung von passiven Hochfrequenzkomponenten für den Submillimeterwellen-Bereich (100 GHz bis über 1 THz).
Unser Unternehmen steht für höchste Maßhaltigkeit, herausragende Oberflächengüten und tiefgreifendes Prozess-Know-how in der zerspanenden Fertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst sämtliche mechanische Kernkomponenten – von präzisen Positionierblöcken über komplexe Abschirmgehäuse und hocheffiziente Wärmesenken bis hin zu vielschichtigen Wellenleiterstrukturen. Dabei fertigen wir überwiegend aus sauerstofffreiem Kupfer (OFHC), hochfesten Aluminiumlegierungen (z. B. 7075), Molybdän und rostfreien Stählen.
Das absolute Herzstück unseres Portfolios bilden jedoch die Hornantennen mit Rillenstruktur. Diese Bauteile zählen zu den anspruchsvollsten mechanischen Komponenten in der THz-Systemtechnik, da sie in ihren Innenkonturen feinste, tiefe Ringnuten (Rillen) aufweisen müssen, deren Breite im Bereich weniger Zehntelmillimeter liegt und deren Tiefenverhältnisse (Aspektverhältnis) oft größer als 1:5 sind. Solche Geometrien sind mit konventionellen Fräsverfahren nicht mehr realisierbar.
| Parameter | Standardtoleranz | Präzision | Prüfmethode | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesserbereich | 0,5 – 10 mm | 0,3 – 16 mm | Laser-Mikrometer | ||||||
| Durchmessertoleranz (m6) | 0,009 / 0,004 mm | 0,006 / 0,002 mm | Laser-Mikrometer | ||||||
| Durchmessertoleranz (h7) | 0 / -0,010 mm | 0 / -0,006 mm | Luftmessgerät | ||||||
| Längentoleranz | ± 0,10 mm | ± 0,02 mm | Optisches Längenmessgerät | ||||||
| Zylindrizität | ≤ 0,005 mm | ≤ 0,002 mm | Rundheitstester | ||||||
| Geradheit | ≤ 0,01 mm | ≤ 0,004 mm | KMG | ||||||
| Oberflächenrauheit (Ra) | ≤ 0,4 μm | ≤ 0,1 μm | Profilometer | ||||||
| Fasenwinkeltoleranz | ± 1° | ± 0,5° | Visuelles Messgerät | ||||||
| Rechtwinkligkeit der Stirnfläche | ≤ 0.01 mm | ≤ 0.005 mm | CMM | ||||||
Ultrapräzise Zerspanung: Mittels modernster 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und speziell angepasster Mikroschaftfräser fertigen wir die Grundkörper mit Toleranzen im Einzel-Mikrometer-Bereich (typisch ±3 bis 5 µm). Die Innenkontur wird dabei so gefräst, dass die spätere Rillenstruktur exakt positioniert ist.
Spezielle Fertigung der Rillen: Die filigranen Ringnuten fertigen wir entweder durch Tiefzieh-Erodierverfahren (EDM) oder mittels maßgefertigter Schaftfräser mit extrem geringen Durchmessern. Durch eine präzise abgestimmte Schnittparameter-Kaskade vermeiden wir Gratbildung und Mikrorisse an den scharfkantigen Nutübergängen.
Oberflächenveredelung: Nach der spanenden Bearbeitung wird jede Hornantenne einer mehrstufigen Feinpolitur unterzogen. Abschließend versehen wir die Bauteile mit einer hochreinen, haftfesten Vergoldung oder Versilberung. Diese Schichten (Dicken zwischen 2 und 5 µm) minimieren den HF-Widerstand, schützen vor Oxidation und sorgen für den äußerst geringen Oberflächenrauheitswert von Ra ≤ 0,2 µm, der für geringe Übergangsdämpfung unerlässlich ist.
Die resultierenden Corrugated Horns zeichnen sich durch eine nahezu symmetrische Strahlungscharakteristik, extrem niedrige Cross-Polarisation und ausgezeichnete Rundstrahleigenschaften über breite Bandbreiten aus – Faktoren, die für den Einsatz in radiometrischen Sensoren, Satellitenkommunikation und bildgebenden Systemen im Submillimeterbereich entscheidend sind.